95%的焊接工程师都被难倒的40个问题切磋一下?

时间:2022-10-07 03:39:27 作者:新利18网页版 来源:新利18登陆


  焊缝中存在气孔,会削弱焊缝的有效工作截面,因此降低了焊缝的机械性能,使焊缝金属的塑性、特别是弯曲和冲击韧性降低得更多。气孔严重时,会使金属结构在工作时遭到破坏,特别是在交变应力存在的环境中(水锤或机械振动、温度变化等)。

  产生原因:焊件坡口角度不对,装配间隙不均匀,焊接速度不当或运条手法不正确,焊条和角度选择不当或改变。

  防止方法:选择适当的坡口角度和装配间隙;正确选择焊接工艺参数,特别是焊接电流值采用恰当运条手法和角度,以保证焊缝成形均匀一致。

  产生原因:主要是由于焊接工艺参数选择不当,焊接电流太大,电弧过长,运条速度和焊条速度不适当等。 防止方法: 选择正确的焊接电流及焊接速度,电弧不能拉得太长,掌握正确的运条方法和运条角度。

  将钢件加热到Ac3或Ac1以上某一温度,保持一定时间,然后以适当的速度冷却,以获得马氏体或贝氏体的热处理工艺称为淬火。目的是提高钢的硬度、强度和耐磨性。

  (2)气孔 由于气流的冷却作用,熔池凝固较快,很容易在焊缝中产生气孔。但有利于薄板焊接,焊后变形也小。

  (3)抗冷裂性 由于焊接接头含氢量少,所以CO2气体保护焊具有较高的抗冷裂能力。

  在受压元件内充入混有1%氨气的压缩空气,将在5%硝酸汞水溶液中浸过的纸条或绷带贴在焊缝外部(也可贴浸过酚酞试剂的白纸条)。如有泄漏,在纸条或绷带的相应位置上将呈现黑色斑纹(用酚酞纸时为红斑点),这种方法比较准确,效率高,适用于环境温度较低的情况下检查焊缝的致密性。

  按采用的能源和工艺特点,焊接分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类,每类又分为各种不同的焊接方法。

  熔化焊,分为电弧焊、气焊、铝热焊、电渣焊、电子束焊、激光焊 压力焊分为电阻点缝焊、电阻对焊、超声波焊、爆炸焊、扩散焊、摩擦焊、高频焊 钎焊包括火焰钎焊、感应钎焊、炉钎焊、盐溶钎焊、电子束钎焊 电弧焊分为焊条电弧焊、螺柱焊、气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊

  气体保护焊,分为氩弧焊、二氧化钛电弧焊、原子氢焊 至于金属热切割、喷涂、碳弧气刨等均是跟焊接方法相近的金属加工方法,通常也属于焊接专业的技术范围。

  根部间隙是指焊前在接头根部之间预留的空隙,其作用是在于打底焊时能保证根部焊透。 钝边是指焊件开坡口时,沿焊件接头坡口根部的端面直边部分,其作用是在于防止根部烧穿。

  (1) 焊剂熔化后浮在熔化金属表面,保护熔池,防止空气中有害气体的侵蚀。

  (2) 焊剂具有脱氧与渗合金作用,与焊丝配合作用,使焊缝金属获得所需的化学成分和机械性能。

  (1)工艺灵活、适应强; (2)质量好; (3)易于通过工艺调整来控制变形和改善应力; (4)设备简单、操作方便。

  (1)对焊工要求高,焊工的操作技术和经验直接影响产品质量的好坏。 (2)劳动条件差; (3)生产率低。

  在焊接过程中热源沿焊件移动,在焊接热源作用下,焊件上某点的温度随时间变化的过程,叫该点的焊接热循环。

  影响因素:(1)焊接工艺参数和线)预热和层间温度;板厚、接头形式和材料的导热性。

  产生原因:是由于熔池冷却结晶时,受到的拉应力作用,而凝固时,低熔点共晶体形成的液态薄层共同作用的结果。

  ①控制焊缝中的有害杂质的含量即碳、硫、磷的含量,减少熔池中底熔点共晶体的形成。

  熔焊时,在单道焊缝横截面上焊缝宽度(B)与焊缝计算厚度(H)之间比值,即ф=B/H叫焊缝成形系数。焊缝成形系数越小,则表示焊缝窄而深,这样的焊缝中容易产生气孔夹渣和裂纹。所以焊缝成形系数应保持一定的数值。

  产生的原因有(1)铁锈和水分 (2)焊接方法;(3)焊条种类;(4)电流种类和极性;(5)焊接工艺参数;

  (1)对手弧焊焊缝两侧各10mm,埋弧自动焊两侧各20mm内,仔细清除焊件表面上的铁锈等污物。

  焊缝金属的合金化就是把所需的合金元素,通过焊接材料过渡到焊缝金属(堆焊金属)中去,使焊缝金属成分达到所需的要求。

  (1)淬硬倾向钢的淬硬倾向越大,含碳量超过16MnR钢的含碳量的材料,越易产生冷裂纹;

  (2)氢的作用:焊接时,焊缝金属吸收了较多的氢,由于焊缝冷却速度很快,有一部分氢气仍残留在焊缝金金属中;

  冷裂纹易产生在焊接低合金高强度钢、中碳钢、合金钢等类型钢中,而焊接低碳钢、奥氏体不锈钢时较少发生。

  混合气体保护焊采用脉冲电弧,是气体保护电弧技术发展上的一个飞跃,它扩大了气电焊的应用范围,并且具有以下优点:

  (1)建有短路过渡和射流过渡的优点,即可焊接薄板,又能焊接厚板,且适于全位置焊接。

  (2)可有效地控制输入到母材的热量,以改善焊接接头性能 3、电流调节范围宽,适应性强 。

  酸性焊条工艺性能好,成形美观,对铁锈、油脂、水分等不敏感,吸潮性小,用交直流电源均可,其缺点是脱硫、除氧不彻底,不能脱磷、抗裂性差,机械性能较低。

  碱性焊条抗裂性好,除氧较彻底,脱渣容易,焊缝成型美观,机械性能较高,其缺点是吸潮性较强、抗气孔性能差,一般只能用直流电源,但若在药皮中加入适量稳弧剂,则用交、直流均可。

  (1)在结构允许的前提下,尽量采用既有侧面角焊缝、又有正面角焊缝的搭接接头,以降低应力集中,改善应力分布;

  直流电弧焊时,因受焊接回路中电磁力的作用而产生的电弧偏吹叫磁偏吹。防止磁偏吹的措施一般有:

  ④ 焊接较小工件时,可将焊接电缆在焊件上缠绕两三圈使产生与磁偏吹磁场反方向的磁场。

  预热是降低焊后冷却速度的有效措施,它既可延长奥氏体转变温度范围内的冷却时间、降低淬硬倾向,又可延长焊接最高加热温度至100℃的冷却时间,有利于氢的逸出。另外,预热还可以减少焊接应力,有利于防止冷裂纹的产生。

  ③焊接时,焊接的角度和运条方法不恰当,熔渣和铁水辩认不清:把熔化金属和熔渣混杂在一起;

  ⑤母材金属和焊接材料的化学成分不当。例如,当熔池内含氧、氮等成份较多时,形成夹杂物的机会就增多。

  ③ 改善熔渣浮出条件:采取减慢焊接速度,增加焊接电流等,来防止焊缝金属冷却过快。

  (1)尽量采用对接接头,对接接头的余高值不应太大,焊趾处应尽量圆滑过渡;

  焊缝金属的机械性能决定于填充材料的化学成分、熔合比、焊接层次和焊接线能量。

  热影响区的机械性能决定于焊接线能量。整个焊接接头的机械性能还和焊后是否进行热处理有关。

  (1)焊前对焊件预热至150~300℃进行焊接,但氩弧焊打底和CO2气体保护焊时,可以降低预热温度或不预热

  异种钢(金属)焊接时,采用堆焊过渡层的焊接工艺,是为了获得优质的接头质量和性能。例如:奥氏体不锈钢和吹稳定珠光体钢焊接时,在珠光体耐热钢一侧堆焊过渡层是为了降低扩散层尺寸和减少产生裂纹的倾向;钢与铜及其合金焊接时,在钢或铜及铜合金上堆焊过渡层的目的是为了预防渗透裂纹,改善接头的性能。

  熔渣和熔池金属在调温时会发生一系列冶金反应,如脱氧、脱磷、脱硫、渗合金等,正确控制这些冶金反应,就能极大程度地改善和提高焊缝质量。如在焊条药皮中加入一定量的脱氧剂,就能很好地在熔池中进行脱氧;若在焊条药皮或焊剂中加入必要的碱性氧化物,就能在一定程度上脱去熔池中的硫和磷;也可以利用药皮或焊剂中的合金元素或直接利用合金焊芯或焊丝,使这些添加的合金成分过渡到焊缝中去。所以在熔焊过程中广泛利用这些冶金反应。

  采用钨极氩弧焊焊接不锈钢时,可采用纯氩进行保护。采用熔化极氩弧焊焊接不锈钢时,如采用纯氩进行保护,则由于阴极飘移现象,焊缝外表成形很不理想,此时可采用富氩混合气体进行保护,即在氩气中加入1~2%氧气或加入1~2%氧气+5%二氧化碳气体。

  小直径管道对接时,由于内部无法施焊,所以只能根据单面焊双面成形的焊接工艺,选择单面坡口。如壁厚不太厚时,可选用V型坡口;壁厚较厚且加工条件允许时,可选用U型坡口。必要时,亦可选用锁底接头或底部加衬圈的接头。

  (1)焊条直径; (2)焊条药皮类型; (3)焊接空间位置; (4)焊件尺寸及接头型式; (5)焊接电源种类及极性; (6)焊接场所及环境温度。

  由于焊条药皮成分及性能、空气湿度、保管方式、贮存时间等因素的影响,焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏,造成电弧不稳、飞溅增大,并容易产生气孔、裂纹等缺陷,因此,焊条使用前要烘干。

  采氩弧焊焊接铝及铝合金的主要优点是氩气是惰性气体,保护效果好,电弧稳定,焊缝成形美观,当电源采用交流电时,可以利用阴极破碎作用,能有效地去除熔池表面的氧化铝薄膜,焊接时没有熔渣,不会发生焊后残渣对接头的腐蚀。氩气流对焊接区域有冲刷作用,使焊接接头冷却速度加快,可以改善接头的组织和性能,并减少焊件焊后的残余变形。

  一般来说由于管子管壁不厚,实现全位置焊接时,由于铁水下淌而恶化焊缝成形,此时比较理想的焊接方法是脉冲氩弧焊,即采用钨极脉冲氩弧焊或熔化极脉冲氩弧焊,特别是前者目前工艺已比较成熟。

  其特点是焊接过程容易实现自动化,降低了劳动强度和对焊工操作技能的要求;有利于实现单面焊双面成形;焊缝质量好,外表成形美观。

  (1)刚性固定法不能完全消除焊接残余变形,而只能减少部分残余变形,因为当外加拘束除去后,焊件上仍会残留部分变形;

  (2)刚性固定法将使焊接接头中产生较大的焊接应力,因此对于一些易裂材料应该慎用。

  焊条电弧焊时,由于焊条长度有限,一条焊缝往往由多根焊条焊成,或因焊接工艺要求一条焊缝由若干短焊缝连接而成,焊条与焊条,短焊缝与短焊缝间的连接称为焊缝的“接头”。

  (3)接头时应在弧坑前15—20mm处引弧,并将电弧拉回弧坑处稍停一会以进行预热,然后压短电弧将原弧坑熔化,待填满至所需高度和宽度后按原运条方法继续焊接。

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